PET 시스템에서 건조과정의 중요성은 아무리 강조해도 지나치지 않습니다. 제습공정은 반드시 요구온도에서 진행되어야 합니다. SHINI 제습건조기는 노점 -40℃ 이하의 제습공기를 공급할 뿐만 아니라, 최적 노점을 설정하고 지속적으로 모니터링하여 설정된 노점을 안정적으로 유지할 수 있는 기능을 제공합니다.

저장설비, 공급이송, 제습건조, 금형온도조절, 시스템쿨링 및 분쇄에 걸친 모든 분야의 설비는 자체 설계 및 개발된 제품으로 시스템 성능과 신뢰성 높은 운전을 보증할 수 있습니다.
MES 통합을 위한 Ethernet/Modbus TCP, RS485/Modubus RTU를 지원하고 있어 확산, 고도화 되고있는 스마트팩토리 4.0 프로젝트에 적합한 솔루션을 제공합니다.

유연한 에어공급 조절장치로 이송속도를 조절할 수 있어 이송조건 변경으로 재료가 흡착되거나 분진이 발생하지 않습니다.
PET의 고온이송을 위하여 SHINI가 자체 개발한 수냉식 냉각기능으로 고온이송에 따른 위험을 줄였습니다.
2단계 폐루프 이송시스템으로 사출기 호퍼로의 원료 이송 시 열손실과 원료의 흡습을 방지할 수 있습니다.

건조과정은 PET Preform 시스템에서 특히 중요한 단계이기 때문에 요구되는 적절한 온도에서 공급원료의 수분이 제거되어야 합니다. Shini사 제습건조기는 노점 -40℃ 이하의 제습공기를 공급할 뿐만 아니라, 파라미터 값을 지속 모니터링하여 노점을 안정적으로 관리합니다.
기존의 제습기는 노점을 설정하면 항상 최대값으로 작동했습니다. 그러나 PET 공정의 노점은 매우 정밀하게 관리되어야 하므로, Shini사의 새로운 제습기 모델은 최적의 노점을 설정하고 지속적으로 모니터링하여 설정된 노점을 안정적으로 유지할 수 있는 기능을 내장하였습니다.

SHINI SCM 모델은 결정화 여부와 관계없이 0.2~32kg/hr의 처리용량으로 마스터배치 원료 계량에 사용할 수 있습니다. 마스터배치 양과 정확도에 대한 요구가 크다면 감량 측정방식의 0.04~34kg/hr 용량 SGD 모델을 추천할 수 있습니다.
냉각수 내부 순환시스템은 마스터배치가 PET 메인 흐름으로 들어가 용융되는 것을 방지하여 정확한 계량을 보증합니다. 컬러 마스터는 초정밀 계량이 요구될 때 마스터배치을 추가하는 주기를 설정할 수 있습니다.

고온재료용으로 설계된 중량식 혼합기 SGB는 중량센서, 원료 레벨스위치를 내장하여 고온 PET 결정화에 적합합니다.
컨트롤러에는 Ethernet 인터페이스가 내장되어 있습니다. 소프트웨어는 통신 인터페이스를 통해 원료비율 데이터(최대 출력, 실제출력 및 비율정확도 등)을 판독하여 중앙제어 컨트롤러에 전송하므로, 실시간 모니터링이 가능합니다.
브릿지방지 및 배출구조로 판형소재의 계량 문제점을 해결하여 연속 운전을 할 수 있습니다.

결로현상은 금형표면의 온도가 대기 이슬점보다 낮으면 발생합니다. 이러한 결로현상은 제품의 품질과 생산성에 영향을 미치고 표면을 부식시켜 환경오염을 일으킬 수 있습니다. SHINI 금형제습기 SMD는 이러한 문제를 효과적으로 해결하여 PET시스템의 최대 생산능력을 안정적으로 유지할 수 있습니다